Máy khoan và taro đa vị trí bàn xoay là một thiết bị hiệu quả cao và đa năng được sử dụng trong nhiều ngành sản xuất khác nhau. Sau đây là một số khía cạnh và tính năng chính của những loại máy này:
Các tính năng cơ bản
• Multiple Workstations:Equipped with a rotary table that can hold multiple workpieces at once.For example,some models have 5 working stations on a 6-station index table,allowing simultaneous processing of multiple parts,significantly increasing production efficiency.
• Integrated Drilling and Tapping:Capable of performing both drilling and tapping operations on the same machine.This eliminates the need for separate machines for each process,saving space and reducing handling time between operations.
• PLC Control:Operated through a PLC(Programmable Logic Controller)system,which provides precise control over the machine's movements and operations.It allows for easy programming and adjustment of drilling and tapping parameters such as speed,feed rate,and depth.
• Automatic Feeding and Indexing:The rotary table can automatically rotate to position the workpieces under the drilling and tapping heads.Some machines also feature automatic feeding systems for loading and unloading workpieces,further enhancing automation and productivity.
• Coolant System:Incorporates an automatic coolant system to keep the cutting tools and workpieces cool during operation.This helps to extend the life of the tools,improve the surface finish of the machined parts,and prevent overheating and damage to the workpieces.
Technical Specifications
• Tapping Range:Varies depending on the model,but typically covers a wide range of thread sizes,such as M2-M16.This enables the machine to handle different types of components and applications.
• Spindle Speed:The spindle speed can range from 1400-4000 rpm or even higher in some advanced models.Higher spindle speeds allow for faster drilling and tapping,improving overall processing speed.
• Spindle Travel:Usually between 30-60mm,which determines the maximum depth of drilling and tapping that can be achieved in a single operation.
• Motor Power:Equipped with powerful motors,often around 1.5kw or more,to provide sufficient torque for drilling and tapping various materials,including steel,iron,aluminum,copper,and stainless steel.
• Loading Form:Can be manual or automatic.Manual loading is suitable for small batch production or when the workpieces are too large for automatic loading systems.Automatic loading is ideal for high-volume production,reducing labor costs and increasing efficiency.
Applications
• Automotive Industry:Used for drilling and tapping holes in engine components,transmission parts,brake systems,and other automotive parts.For example,drilling and tapping oil cup and oil outlet holes on master cylinders,wheel cylinders,and clutch cylinders.
• Hardware Manufacturing:Ideal for producing various hardware items such as screws,bolts,nuts,and other fasteners.It can efficiently create threads and holes in different types of metal materials.
• Đúc khuôn: Thích hợp cho quá trình xử lý sau đúc khuôn, chẳng hạn như khoan và tạo lỗ để lắp ráp hoặc lắp đặt. Nó có thể xử lý khối lượng sản xuất lớn và hình dạng phức tạp thường liên quan đến hoạt động đúc khuôn.
• Gia công tổng quát: Được sử dụng rộng rãi trong các xưởng gia công tổng quát cho nhiều nhiệm vụ khoan và ren trên nhiều loại linh kiện và vật liệu khác nhau.
Thuận lợi
• Hiệu suất cao: Khả năng xử lý nhiều phôi cùng lúc và thực hiện cả khoan và ren trong một lần thiết lập giúp giảm đáng kể thời gian sản xuất và tăng sản lượng.
• Độ chính xác và chất lượng: Hệ thống PLC cung cấp khả năng kiểm soát chính xác và sử dụng các linh kiện chất lượng cao đảm bảo kết quả khoan và ren chính xác và nhất quán, nâng cao chất lượng thành phẩm.
• Tiết kiệm chi phí: Bằng cách kết hợp nhiều thao tác vào một máy và giảm lao động thủ công, giúp giảm chi phí sản xuất và cải thiện lợi nhuận chung của các quy trình sản xuất.
• Tính linh hoạt: Có thể dễ dàng điều chỉnh và lập trình lại để phù hợp với các kích thước, hình dạng phôi khác nhau và các yêu cầu khoan/tarô, phù hợp cho cả sản xuất hàng loạt nhỏ và quy mô lớn.
Tùy chọn tùy chỉnh
• Cấu hình trạm làm việc: Một số nhà sản xuất cung cấp tùy chỉnh về số lượng và cách sắp xếp các trạm làm việc trên bàn quay để phù hợp với nhu cầu sản xuất cụ thể.
• Dụng cụ và phụ kiện: Có thể được trang bị nhiều loại dụng cụ khoan và ren, cũng như các phụ kiện bổ sung như hệ thống loại bỏ phoi, thiết bị kẹp phôi và bảo vệ an toàn, dựa trên yêu cầu của khách hàng.
• Nâng cấp hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển tiên tiến với nhiều tính năng phức tạp hơn, chẳng hạn như giao diện màn hình cảm ứng, mô phỏng 3D và khả năng giám sát từ xa, có thể được tích hợp vào máy để tăng cường chức năng và tính thân thiện với người dùng.
