Máy phay rãnh nhỏ chính xác không ba via là thiết bị có độ chính xác cao được thiết kế chuyên dụng để phay rãnh trên các chi tiết nhỏ và gia công không ba via. Sau đây là giới thiệu về máy:
Tính năng thiết bị
Gia công có độ chính xác cao: Sử dụng các công nghệ tiên tiến như thanh dẫn hướng tuyến tính có độ chính xác cao và vít me bi mài có độ chính xác cao, với độ chính xác gia công là ± 0,02mm hoặc thậm chí cao hơn, có thể đáp ứng nhu cầu gia công chính xác.
• Thiết kế không ba via: Bằng cách sử dụng thiết kế dụng cụ đặc biệt, kỹ thuật gia công hoặc thêm thiết bị loại bỏ ba via, có thể đạt được hiệu quả không có ba via sau khi phay rãnh, loại bỏ các quy trình loại bỏ ba via tiếp theo và cải thiện hiệu quả sản xuất cũng như chất lượng sản phẩm.
Mức độ tự động hóa cao: được trang bị hệ thống cấp liệu tự động, thiết bị nạp và dỡ hàng tự động và điều khiển lập trình PLC, có thể đạt được quá trình xử lý tự động, giảm thao tác thủ công, nâng cao hiệu quả sản xuất và tính nhất quán trong quá trình xử lý.
Ứng dụng rộng rãi: Thích hợp cho các chi tiết gia công nhỏ làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như đồng, nhôm, sắt, thép không gỉ và các vật liệu kim loại khác, cũng như một số vật liệu phi kim loại. Máy có thể gia công nhiều loại rãnh khác nhau như bề mặt hình chữ D, bề mặt song song, rãnh, rãnh song song, rãnh thẳng, rãnh chữ thập, v.v.
Cấu trúc nhỏ gọn: Kích thước nhỏ, chiếm ít diện tích, dễ lắp đặt và vận hành, thích hợp sử dụng trong các xưởng hoặc dây chuyền sản xuất có không gian hạn chế.
Độ bền cao: Sử dụng vật liệu chất lượng cao và quy trình sản xuất tiên tiến, sản phẩm có tuổi thọ cao và hiệu suất ổn định.
Nguyên lý hoạt động
• Tool cutting: Cutting the workpiece with specific milling cutters (such as vertical milling cutters, circular saw blades, etc.) to form the desired groove. During the cutting process, adjust parameters such as tool speed, feed rate, and cutting depth according to different materials and processing requirements.
Power drive: Generally, electric motors or hydraulic systems are used as power sources to drive the rotation of milling cutters and the feed motion of workpieces, achieving milling groove machining.
Control method: PLC programming control or CNC system is used to achieve automatic control of the milling machine by inputting machining programs and parameters, including tool motion trajectory, speed, machining sequence, etc.
application area
Hardware processing: used for processing various small hardware parts, such as screws, screws, shaft core parts, etc., to meet their machining needs such as milling grooves and flattening.
Electronics industry: can be used for the processing of electronic components, such as milling grooves on small electronic components such as circuit boards and connectors, to achieve their functions or connection requirements.
Instrument industry: Processing small parts in precision instruments to ensure their dimensional accuracy and surface quality, meeting high-precision requirements.
Glasses industry: Processing grooves for small components such as eyeglass frames to ensure their accuracy and appearance quality.
In other fields such as medical equipment and toy manufacturing, milling grooves are performed on small workpieces to meet product design and functional requirements.
advantage
• Improve production efficiency: Automated processing reduces manual operation time and labor intensity, while burr free processing avoids subsequent deburring processes and shortens production cycles.
• Improving product quality: High precision machining and burr free effect have improved the dimensional accuracy, surface quality, and appearance quality of the product, enhancing its market competitiveness.
• Cost reduction: The high degree of automation of the equipment can reduce labor costs; At the same time, high processing accuracy and good product quality reduce the scrap rate, improve material utilization, and thus reduce production costs.
• Easy and convenient operation: Equipped with an advanced control system, the interface is user-friendly, easy to program and operate, and can be easily mastered through simple training, reducing the technical requirements for operators.
Key selection points
Processing requirements: Select the appropriate milling machine model and specifications based on the material, size, shape, required groove type, and precision requirements of the workpiece.
• Automation level: Based on production scale and automation requirements, select milling machines with corresponding automation functions, such as automatic feeding, automatic loading and unloading, automatic tool changing, etc.
Hiệu suất thiết bị: Chú ý đến các chỉ số hiệu suất như độ chính xác gia công, độ chính xác định vị lặp lại, tốc độ trục chính và phạm vi tốc độ dụng cụ của thiết bị để đáp ứng yêu cầu gia công có độ chính xác cao.
Thương hiệu và dịch vụ hậu mãi: Lựa chọn sản phẩm từ các thương hiệu uy tín đảm bảo chất lượng và hiệu suất tốt hơn. Đồng thời, dịch vụ hậu mãi tốt có thể giải quyết nhanh chóng các vấn đề phát sinh trong quá trình sử dụng thiết bị, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
