Chủ yếu dùng để cán các loại ren ngoài chính xác, bao gồm ren thường, ren hình thang và ren mô-đun. Máy cũng có thể được sử dụng để tạo hình, nắn thẳng, cán và dập nổi các chi tiết tròn. Vật liệu thích hợp để cán: các loại thép cacbon, thép hợp kim và kim loại màu có độ giãn dài lớn hơn 10% và độ bền kéo nhỏ hơn 1000N/mm².
Máy này có thể được trang bị thiết bị cấp liệu tự động theo nhu cầu của người sử dụng.
Máy cán chuyển động toàn phần là máy công cụ tạo hình đùn nguội đa chức năng. Máy cán động toàn phần có thể cán phôi trong phạm vi cán ở trạng thái nguội, đồng thời thực hiện gia công cán thẳng và cán chéo; Đây là quy trình gia công không cắt tiên tiến, có thể cải thiện hiệu quả chất lượng bên trong và bề mặt của phôi. Ứng suất nén hướng kính sinh ra trong quá trình gia công có thể cải thiện đáng kể độ bền mỏi và độ bền xoắn của phôi. Đây là quy trình lý tưởng, tiết kiệm năng lượng và tiêu thụ điện năng thấp.
Cách vận hành máy cán chuyển động hoàn toàn:
1: Điều chỉnh khoảng cách. Điều chỉnh khoảng cách ba trục sao cho khoảng cách giữa ba khuôn cán gần bằng một tam giác đều đối với phôi cán, và bật bánh răng thủy lực để điều chỉnh đai ốc xi lanh dầu cho vừa khít với chốt, sao cho khuôn cán của thanh dẫn hướng di động vừa chạm vào phôi cán khi được đưa ra.
2: Răng bên phải.
Con lăn nửa răng (tức là chỉ có một phần của phôi được ren, với chiều dài không lớn hơn kích thước của bánh xe khuôn)
1. Sử dụng bút màu để sơn phần cán của máy cán chuyển động hoàn toàn, lắp thủ công vào giữa ba bánh xe khuôn và sử dụng công tắc chân để đẩy bánh xe khuôn tấm dẫn hướng di động lên trên và bóp chặt phôi.
2. Xoay ròng rọc bằng tay để tạo thành một vòng tròn chính xác trên ba bánh xe khuôn của máy cán lụa chuyển động hoàn toàn, sau đó kiểm tra xem ba phần in lụa đã được kết nối chính xác chưa. Nếu không, vui lòng sử dụng một trong ba bánh xe khuôn làm tham chiếu và sau đó nới lỏng. Khớp nối phía sau hai bánh xe khuôn còn lại được kết nối với hộp số sẽ xoay cân và lặp lại quá trình này cho đến khi ba kết nối lưới thép tạo thành một dấu ren.
3. Sau khi kết nối ren, khởi động nguồn điện chính và bơm làm mát của máy cán toàn phần, đặt phôi vào vị trí và điều chỉnh hành trình của xi lanh dầu trong quá trình cán. Nếu lắp đặt không đúng cách, cần điều chỉnh nhiều lần để đảm bảo độ sâu ren đáp ứng tiêu chuẩn và yêu cầu. Trong đó, cần đặc biệt chú ý đến áp suất của bơm thủy lực không quá cao, áp suất nên nằm trong khoảng 35kg/giây để tránh làm hỏng bánh xe khuôn do áp suất quá cao.
4. Cán tự động: Sau khi tạo ren chuẩn, bật hộp số tự động thủy lực của máy cán chuyển động toàn phần, điều chỉnh rơle thời gian theo nhu cầu của riêng bạn và tự do điều chỉnh thời gian cán tự động và thời gian thu dao để cán nhanh.
2、 Lăn toàn bộ răng (tức là toàn bộ thanh vít)
1. Nới lỏng hai đai ốc nén trên ba ổ trục của máy cán chuyển động hoàn toàn, nhẹ nhàng xoay chúng theo một góc để điều chỉnh chúng gần với góc nâng của ren cán, sau đó khóa đai ốc nén trên ổ trục.
2. Cách căn chỉnh răng và các bước lăn giống như lăn nửa răng.
| Lực lăn tối đa | 400KN | Góc nghiêng của trục chính | ±10° |
| Đường kính lăn tối đa | Đường kính trục 80mm, đường kính xuyên tâm 100mm | Tốc độ trục chính | 14.20.28.40(vòng/phút) |
| Bước lăn tối đa | Trục 8mm, hướng kính 10mm | Sức mạnh lăn | 15kw |
| Đường kính tối đa của bánh xe lăn | φ190-250mm | Thủy lực | 7,5kw |
| Đường kính lỗ lăn | φ85mm | Công suất làm mát | 0,09kw |
| Chiều rộng tối đa của bánh xe lăn | 200mm | Chất lượng tổng thể | 2200kg |
| Khoảng cách tâm trục chính | 220-350mm | kích cỡ | 2100×2380×1880mm |
